企业概括
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1、项目概况：
北京朝阳北控再生能源科技有限公司是由国家发改委批准建设的北京市首家现代化大型垃圾焚烧发电厂。项目采用BOT模式，现由北京控股环境集团公司控股。厂址位于北京朝阳区循环经济产业园内，占地面积46667平方米，建筑面积36793平方米，建设规模为日处理生活垃圾1600吨，年处理垃圾量70万吨，于2009年4月投产，现有员工150余人。
北京朝阳北控再生能源科技有限公司引进国际先进的设备和技术，对其服务范围内的生活垃圾进行有效的减量化、无害化、资源化处理，可为朝阳区200多万城市人口提供环境卫生服务。
2、技术特点：
垃圾焚烧炉系统采用日本田熊（TAKUMA）公司SN型炉排焚烧技术，该炉排为阶梯式（倾斜+水平）顺推炉排，具有良好的机械结构和性能，配备精密的供风系统及先进的ACC自动控制燃烧装置。
余热锅炉采用单汽包水平（卧式）锅炉，烟气水平方向流动，热效率高。设置锤击式清灰器，强化过热器、省煤器及蒸发屏的清灰效果。
烟气净化系统采用ALSTOM技术，NID烟气净化工艺；焚烧炉还采用SNCR脱销工艺，严格控制大气污染物的排放浓度。
3、节能减排：
北京朝阳北控再生能源科技有限公司每年焚烧处理生活垃圾70余万吨 ，余热发电每年额定发电量2.2亿度，相当于每年节约7万吨标准煤。按清洁发展机制（CDM）核算，相当于每年减排化石燃料产生的温室气体二氧化碳的当量约20万吨。在汽轮发电机系统中，采用中水作为循环冷却水，每年节约120万吨市政供水资源。
4、工艺系统及主要技术参数
工艺系统
垃圾接收及给料系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、汽轮发电及势力系统、烟气净化系统、灰渣处理与处置系统、自动控制系统、电气及输变电系统、公用工程系统。
主要工艺技术参数
垃圾焚烧线配置：800 t/d*2
垃圾低位热值适应范围：4598KJ/Kg－9196KJ/Kg
垃圾低位热值设计点：6688KJ/Kg
垃圾焚烧停小时留时间：1－2
炉渣热灼减率：＜3%
烟气温度：≧850℃，停留时间：＞2秒
余热锅炉额定主蒸汽参数：4.0Mpa ，400℃
余热锅炉额定蒸发量：73.8t/h*2
汽轮发电机组组装容量：15MW*2
6、焚烧工艺流程 介绍
垃圾车沿引桥行驶到卸料平台通过卸料门将垃圾卸到垃圾池内，垃圾在垃圾池内存放8天左右，充分发孝后经垃圾经池内安装的二台垃圾吊车，将垃圾混合后投入垃圾给料斗后，垃圾给料斗下部的推料器将垃圾推入焚烧炉内的液压驱动炉排上进行焚烧， 液压驱动炉排主要分为干燥炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排，每段炉排交替设置固定段、可动段炉条，随可动段的前进，垃圾边搅拌边被推出。
为有效进行垃圾的翻转搅拌，干燥炉排与燃烧段炉排间设计有落差，在垃圾的跌落过程中使垃圾中的可燃成分与燃烧空气充分接触，完全燃烧，以保证垃圾完全燃烧后变成炉渣。
燃烧助燃用的空气取自垃圾池，在满足垃圾燃烧所需空气的同时也有效防止了臭气外溢。
燃烧室中产生的高温烟气，在将辐射热传给炉排上的垃圾，炉膛内结构设计保证烟气温度不低于850℃，烟气停留时间不小于2秒，以使二噁英受热得到充分分解。
另外，每台炉还设有4台点火燃烧器，2台辅助燃烧器。 点火燃烧器在点炉启动时使用，在燃烧恶化时，辅助燃烧器投入，以保证炉膛烟气温度在850℃以上。
完全燃烧后的气体进入后部的余热锅炉进行热回收，余热锅炉内的水加热成蒸汽，蒸汽驱动汽轮发电机做功产生电力。
7、烟气处理工艺流程介绍
烟气经余热锅炉回收后进入尾部的烟气处理装置，烟气净化系统采用炉内脱硝，向炉内喷入尿素溶液，以达到降低排放烟气中的氮氧化物（NOX）的含量，每立方米不超于150毫克，使烟气排放高于北京市地方标准。在反应器喷入活性炭还会吸附烟气中的重金属和二恶英。
余热锅炉排出的烟气中的酸性组份（二氧化硫）SO2 、（氯化氢）HCl、（氟化氢）HF的烟气进入NID反应器和石灰Ca(OH)2进行中和反应，除去烟气中的（二氧化硫）SO2 、（氯化氢）HCl等酸性气体。烟气中的粉尘采用布袋除尘器除尘，布袋除尘器布置在反应器的下游，并在烟气吸收处理的过程中收集灰尘，烟气进入布袋除尘器，气流由袋外至袋内，粉尘被从烟气中分离出来留在滤袋外，另外，由于在滤袋上保持灰尘的存在，使布袋除尘器确保高效进行灰去除的同时,并可对酸性污染物进行进一步的深层吸收，净化后的烟气通过每个箱体的出口经引风机从烟囱排出。
8、渗沥液处理线工艺流程：
垃圾渗沥液处理工程2010年提出申请，并于2011年8月取得市发展改革委核准批复，位于焚烧厂焚烧工房的南侧，占地面积约1664m2 (32.0×52.0m )，设计规模为600m3/d，每条生产线的处理能力为200m3/d，设计COD浓度波动范围为20000-80000mg/L，采用处理“厌氧EGSB（膨胀颗粒污泥反应器）+好氧（A/O）+膜分离（MBR）” 组合作为生物处理工艺，在其后采用NF+RO深度处理使渗沥液经处理后达到《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2005）中规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准。
本渗沥液处理工程投产后，每年约减少COD排放量3060-15300吨、减少BOD排放量1740-8700吨、减少SS排放量348-1740吨、减少氨氮排放量64-322吨。
渗滤液原液经过滤器过滤后，由一级污水提升泵打到预沉池，泥沙等沉积在预沉池底部经排泥泵排到污泥池。
然后，调节池渗滤液由二级污水提升泵送到EGSB厌氧罐进行厌氧生物处理：水解、酸化、产乙酸、产甲烷阶段，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
EGSB厌氧罐出水进入厌沉池、A池、O池进行好氧处理，然后经过MBR将活性污泥和大分子有机物有效截留。
（1）炉渣：垃圾经过焚烧炉焚烧后的炉渣，落入刮板捞渣机的水槽中冷却，捞出后排至皮带输送机上，由输送机将渣送到渣坑，由两台桥式抓斗起重机装车外运至垃圾填埋场填埋。
炉渣中的所含的金属经除铁器吸出，通过金属皮带输送机将废铁排至金属坑内贮存，加以回收利用。
（2）飞灰：NID反应器的排灰和布袋除尘器收集的飞灰采用气力输送系统集中至灰仓贮存，日产飞灰约35吨，并由罐车外运到北京金隅琉水环保科技有限公司（水泥厂）处理。
（3）渗滤液：垃圾在垃圾池发酵过程中会产生渗滤液，我公司的渗滤液采用生化处理+膜处理；生化处理系统包括：好氧菌+厌氧菌系统处理，膜处理系统包括：超滤+纳滤+反渗透系统；膜处理系统产生的浓水回喷至焚烧炉内焚烧处理，渗滤液系统的产水，优于中水品质，回用我公司循环水系统。
结束语：
生活垃圾通过焚烧后，实现了垃圾处理无害化、减量化、资源化的目标。
燃烧并回收热能发电，相当于每年节约7万吨左右的标准煤。通过焚烧后的垃圾减容90%，减重80%。大幅度减少了垃圾填埋所需土地资源；尾气排放优于国标和北京市地方标准。
北京朝阳北控再生能源科技有限公司是由国家发改委批准建设的北京市首家现代化大型垃圾焚烧发电厂。项目采用BOT模式，现由北京控股环境集团公司控股。厂址位于北京朝阳区循环经济产业园内，占地面积46667平方米，建筑面积36793平方米，建设规模为日处理生活垃圾1600吨，年处理垃圾量70万吨，于2009年4月投产，现有员工150余人。
北京朝阳北控再生能源科技有限公司引进国际先进的设备和技术，对其服务范围内的生活垃圾进行有效的减量化、无害化、资源化处理，可为朝阳区200多万城市人口提供环境卫生服务。
2、技术特点：
垃圾焚烧炉系统采用日本田熊（TAKUMA）公司SN型炉排焚烧技术，该炉排为阶梯式（倾斜+水平）顺推炉排，具有良好的机械结构和性能，配备精密的供风系统及先进的ACC自动控制燃烧装置。
余热锅炉采用单汽包水平（卧式）锅炉，烟气水平方向流动，热效率高。设置锤击式清灰器，强化过热器、省煤器及蒸发屏的清灰效果。
烟气净化系统采用ALSTOM技术，NID烟气净化工艺；焚烧炉还采用SNCR脱销工艺，严格控制大气污染物的排放浓度。
3、节能减排：
北京朝阳北控再生能源科技有限公司每年焚烧处理生活垃圾70余万吨 ，余热发电每年额定发电量2.2亿度，相当于每年节约7万吨标准煤。按清洁发展机制（CDM）核算，相当于每年减排化石燃料产生的温室气体二氧化碳的当量约20万吨。在汽轮发电机系统中，采用中水作为循环冷却水，每年节约120万吨市政供水资源。
4、工艺系统及主要技术参数
工艺系统
垃圾接收及给料系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、汽轮发电及势力系统、烟气净化系统、灰渣处理与处置系统、自动控制系统、电气及输变电系统、公用工程系统。
主要工艺技术参数
垃圾焚烧线配置：800 t/d*2
垃圾低位热值适应范围：4598KJ/Kg－9196KJ/Kg
垃圾低位热值设计点：6688KJ/Kg
垃圾焚烧停小时留时间：1－2
炉渣热灼减率：＜3%
烟气温度：≧850℃，停留时间：＞2秒
余热锅炉额定主蒸汽参数：4.0Mpa ，400℃
余热锅炉额定蒸发量：73.8t/h*2
汽轮发电机组组装容量：15MW*2
5、工艺流程图：
6、焚烧工艺流程 介绍
垃圾车沿引桥行驶到卸料平台通过卸料门将垃圾卸到垃圾池内，垃圾在垃圾池内存放8天左右，充分发孝后经垃圾经池内安装的二台垃圾吊车，将垃圾混合后投入垃圾给料斗后，垃圾给料斗下部的推料器将垃圾推入焚烧炉内的液压驱动炉排上进行焚烧， 液压驱动炉排主要分为干燥炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排，每段炉排交替设置固定段、可动段炉条，随可动段的前进，垃圾边搅拌边被推出。
为有效进行垃圾的翻转搅拌，干燥炉排与燃烧段炉排间设计有落差，在垃圾的跌落过程中使垃圾中的可燃成分与燃烧空气充分接触，完全燃烧，以保证垃圾完全燃烧后变成炉渣。
燃烧助燃用的空气取自垃圾池，在满足垃圾燃烧所需空气的同时也有效防止了臭气外溢。
燃烧室中产生的高温烟气，在将辐射热传给炉排上的垃圾，炉膛内结构设计保证烟气温度不低于850℃，烟气停留时间不小于2秒，以使二噁英受热得到充分分解。
另外，每台炉还设有4台点火燃烧器，2台辅助燃烧器。 点火燃烧器在点炉启动时使用，在燃烧恶化时，辅助燃烧器投入，以保证炉膛烟气温度在850℃以上。
完全燃烧后的气体进入后部的余热锅炉进行热回收，余热锅炉内的水加热成蒸汽，蒸汽驱动汽轮发电机做功产生电力。
7、烟气处理工艺流程介绍
烟气经余热锅炉回收后进入尾部的烟气处理装置，烟气净化系统采用炉内脱硝，向炉内喷入尿素溶液，以达到降低排放烟气中的氮氧化物（NOX）的含量，每立方米不超于150毫克，使烟气排放高于北京市地方标准。在反应器喷入活性炭还会吸附烟气中的重金属和二恶英。
余热锅炉排出的烟气中的酸性组份（二氧化硫）SO2 、（氯化氢）HCl、（氟化氢）HF的烟气进入NID反应器和石灰Ca(OH)2进行中和反应，除去烟气中的（二氧化硫）SO2 、（氯化氢）HCl等酸性气体。烟气中的粉尘采用布袋除尘器除尘，布袋除尘器布置在反应器的下游，并在烟气吸收处理的过程中收集灰尘，烟气进入布袋除尘器，气流由袋外至袋内，粉尘被从烟气中分离出来留在滤袋外，另外，由于在滤袋上保持灰尘的存在，使布袋除尘器确保高效进行灰去除的同时,并可对酸性污染物进行进一步的深层吸收，净化后的烟气通过每个箱体的出口经引风机从烟囱排出。
8、渗沥液处理线工艺流程：
垃圾渗沥液处理工程2010年提出申请，并于2011年8月取得市发展改革委核准批复，位于焚烧厂焚烧工房的南侧，占地面积约1664m2 (32.0×52.0m )，设计规模为600m3/d，每条生产线的处理能力为200m3/d，设计COD浓度波动范围为20000-80000mg/L，采用处理“厌氧EGSB（膨胀颗粒污泥反应器）+好氧（A/O）+膜分离（MBR）” 组合作为生物处理工艺，在其后采用NF+RO深度处理使渗沥液经处理后达到《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2005）中规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准。
本渗沥液处理工程投产后，每年约减少COD排放量3060-15300吨、减少BOD排放量1740-8700吨、减少SS排放量348-1740吨、减少氨氮排放量64-322吨。
渗滤液原液经过滤器过滤后，由一级污水提升泵打到预沉池，泥沙等沉积在预沉池底部经排泥泵排到污泥池。
然后，调节池渗滤液由二级污水提升泵送到EGSB厌氧罐进行厌氧生物处理：水解、酸化、产乙酸、产甲烷阶段，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
EGSB厌氧罐出水进入厌沉池、A池、O池进行好氧处理，然后经过MBR将活性污泥和大分子有机物有效截留。
MBR产水经纳滤、反渗透深度处理后回用至循环水系统。
9、“三废”的处理：
垃圾焚烧厂的“三废”主要指炉渣、飞灰与渗滤液。（1）炉渣：垃圾经过焚烧炉焚烧后的炉渣，落入刮板捞渣机的水槽中冷却，捞出后排至皮带输送机上，由输送机将渣送到渣坑，由两台桥式抓斗起重机装车外运至垃圾填埋场填埋。
炉渣中的所含的金属经除铁器吸出，通过金属皮带输送机将废铁排至金属坑内贮存，加以回收利用。
（2）飞灰：NID反应器的排灰和布袋除尘器收集的飞灰采用气力输送系统集中至灰仓贮存，日产飞灰约35吨，并由罐车外运到北京金隅琉水环保科技有限公司（水泥厂）处理。
（3）渗滤液：垃圾在垃圾池发酵过程中会产生渗滤液，我公司的渗滤液采用生化处理+膜处理；生化处理系统包括：好氧菌+厌氧菌系统处理，膜处理系统包括：超滤+纳滤+反渗透系统；膜处理系统产生的浓水回喷至焚烧炉内焚烧处理，渗滤液系统的产水，优于中水品质，回用我公司循环水系统。
结束语：
生活垃圾通过焚烧后，实现了垃圾处理无害化、减量化、资源化的目标。
燃烧并回收热能发电，相当于每年节约7万吨左右的标准煤。通过焚烧后的垃圾减容90%，减重80%。大幅度减少了垃圾填埋所需土地资源；尾气排放优于国标和北京市地方标准。
